Prosessiputkistojen esivalmistus parantaa laatua ja on kustannustehokasta
Prosessiputkistojen esivalmistus on vakiintunut osa nykyaikaista teollisuusputkistourakointia. Se parantaa putkistojen laatua, vähentää kustannuksia ja nopeuttaa käyttöönottoa sekä tekee putkistojen valmistuksesta mieluisampaa työntekijöille.
Uutiset
Prosessiputkistot ovat keskeisessä roolissa useissa tuotantolaitoksissa. Niissä kulkee teollisuusprosesseissa erilaisia aineita, kuten höyryä, vettä, kemikaaleja, kaasuja tai öljyä, tietyissä paineissa ja lämpötiloissa.
Prosessiputkistojen esivalmistus tarkoittaa putkistoelementtien valmistusta ja testausta valmistajan omassa tuotantolaitoksessa ennen kuin ne asennetaan lopulliseen sijaintiinsa asiakkaan tiloissa.
”Työntekijän kannalta esivalmistelun suurimpia hyötyjä on työergonomian ja -turvallisuuden parantuminen, sillä työt tehdään ihanteellisissa olosuhteissa. Ei tarvitse esimerkiksi kastua räntäsateessa tai taipua huonoihin työasentoihin”, sanoo Bravidan Raahen prosessiputkistoyksikön johtaja Joni Vatjus.
Kun työt tehdään ihanteellisissa olosuhteissa, heijastuu se työntekijän tyytyväisyyden lisäksi käytännössä kaikkialle: putkistojen laatu paranee, valmistusajat nopeutuvat ja kustannukset putoavat.
”Hyvissä työolosuhteissa hankalatkin hitsaukset menevät todennäköisemmin kerralla oikein, jolloin ei tule tarvetta uusintatöille. Omissa tiloissa meillä on tarvittavat nosturit, jotta voimme pyöritellä kappaleet aina sellaiseen asentoon, jossa niiden työstäminen sujuu vaivattomasti”, Vatjus sanoo.
Tulityöt edellyttävät siihen sopivia olosuhteita
Prosessiputkistojen lopullinen sijoituspaikka on usein tehdasympäristö, jossa työtä häiritsee yleensä kova taustamelu ja korkea lämpötila. Lisäksi asennuspaikan ympärillä saattaa kulkea paljon ihmisiä tekemässä omia työtehtäviään.
”Asiakkaat näkevät paikan päällä valmistamisen isona riskinä, koska hitsaus on tulityöskentelyä. Kun tilojen käyttötarkoitus ei ole tulityöt, joudutaan tiloja suojaamaan paljon. Se vie paljon aikaa, eikä tilasta välttämättä saada koskaan täysin turvallista”, Vatjus sanoo.
Esivalmistelun ansiosta projektien läpimenoaika on tuntuvasti lyhyempi sekä paremmin ennakoitavissa kuin ilman esivalmistelua. Lisäksi töiden vaatima henkilömäärä on pienempi.
”Esivalmistelun ansiosta voimme tarkastaa ja tarvittaessa korjata hitsaussaumat jo esivalmisteluvaiheessa. Esivalmistelu vähentää myös päällekkäistä työskentelyä työmaalla. Tämä kaikki säästää aikaa ja rahaa”, Vatjus alleviivaa.
Esivalmistelu on nykyään arkipäivää
Prosessiputkistojen esivalmistus ei ole uunituore idea. Se on jossain määrin ollut osana prosessiputkistojen valmistusta jo pitkään, ja sen käyttö on yleistynyt hiljalleen vuosi vuodelta.
”Suunnittelu on nykyään tuntuvasti tarkempaa kuin aikaisemmin. Ennen muinoin suunnittelussa ei ollut riittävän tarkkoja 3D-mallinnuksia. Esivalmistusta ei uskallettu viedä kovin pitkälle, kun ei ollut varmuutta, meneekö putkisto kohteessa paikalleen”, Vatjus kertoo.
Vatjus työskentelee Bravidan Raahen yksikössä, joka tekee prosessiputkistourakointia sekä Suomessa että Ruotsissa. Bravidalla on myös toinen prosessiputkistoihin erikoistunut yksikkö Raumalla. Kummassakin yksikössä on omat esivalmistustilat.
”Bravidan vahvuuksia ovat laatuosaaminen, laaja sertifiointi ja kyky toimittaa kokonaisratkaisuja prosessiputkistoista automaatioon ja LVIS-järjestelmiin. Meidän laatukäsikirjamme on laadittu viimeisen päälle”, Vatjus sanoo.
Prosessiputkistojen valmistajana Bravida on vastuussa siitä, että lopputuote täyttää standardit ja vaatimukset, vaikka suunnitelmat tulisivat ulkopuoliselta taholta.
”Valmistajana olemme vastuussa lopputuloksesta. Meidän pitää uskaltaa kyseenalaistaa asiakkaan toimittamia suunnitelmia, jos näemme niissä potentiaalisia ongelmia. Lopputuotteeseen ei saa jäädä puutteita”, Vatjus päättää.
Lisätietoja:
Joni Vatjus
Yksikönjohtaja
Bravida Finland Oy:n Raahen prosessiputkistoyksikkö
joni.vatjus@bravida.fi
Puh: +358 50 599 0451